Sistema integral para metalmecánica y fabricación de estructuras

Del plano a la pieza terminada, todo bajo control

Planifica órdenes de corte, soldadura y mecanizado, controla planos y listas de materiales, gestiona calidad dimensional y trazabilidad de colada en una sola plataforma.

WPS
Control de
soldadura
QC
Control
dimensional
Kg
Costo por
peso de acero
100%
Trazabilidad
de colada

Metalworking Production Planning

Powered by Odoo 17

Corte Soldadura Mecanizado Pintura

¿Te suena familiar?

Los dolores de cabeza del taller metalmecánico

Cada proyecto de fabricación trae estos desafíos. Odoo Metalmecánica los resuelve de raíz.

¿Cuánto cuesta fabricar la pieza?

Acero por peso, horas de soldadura, corte, pintura y mano de obra... ¿cuál es el costo real por proyecto?

Costo real por proyecto automático
Falta de material a mitad de corte

Se acaba la plancha o el perfil de acero a mitad del proyecto y la línea de corte se detiene.

Planificación de materiales automática
Planos desactualizados en taller

El operario corta o suelda con una versión de plano distinta a la aprobada por ingeniería.

Planos y BOM versionados y centralizados
Sin trazabilidad de colada

Un cliente reporta una falla estructural y no sabes de qué colada de acero ni soldador provino.

Trazabilidad completa por colada/lote
Calidad sin control formal

Inspección dimensional y de soldadura en papel, sin historial de ensayos ni certificados de soldador.

Gestión de calidad integrada
Capacidad de taller desconocida

¿Cuánto puedes fabricar esta semana? ¿Qué máquina CNC o cabina de soldar está saturada?

Planificación de capacidad por estación

Funcionalidades

Todo lo que tu taller metalmecánico necesita

Órdenes de Fabricación

Crea y gestiona órdenes de producción con componentes, operaciones de corte, soldadura y mecanizado. Sigue el estado desde el taller.

  • Creación desde proyecto o pedido
  • Estado por operación en tiempo real
  • Reporte de avance por estación de trabajo
Planos y Lista de Materiales (BOM)

Define la estructura exacta de cada pieza: perfiles, planchas, consumibles de soldadura y tolerancias. Versiona y compara para optimizar costos.

  • BOM multinivel por subensamble
  • Consumo de material por peso o longitud
  • Versiones y control de cambios de plano
Planificación MRP

Calcula automáticamente qué planchas, perfiles y consumibles necesitas según proyectos, stock y tiempos de entrega del proveedor.

  • Reabastecimiento automático de acero
  • Demanda real vs. stock disponible
  • Alertas de ruptura de stock
Control de Calidad y Soldadura

Define puntos de control dimensional y de soldadura (WPS/WPQR). Registra ensayos no destructivos y bloquea piezas no conformes.

  • Control dimensional por pieza
  • Certificación de soldadores por proceso
  • Bloqueo automático de piezas no conformes
Costos de Fabricación

Calcula el costo real por proyecto: acero por peso, horas de soldadura y mecanizado, consumibles y mermas de corte.

  • Costo por proyecto y por pieza
  • Horas hombre por proceso (corte/suelda/mecanizado)
  • Variación vs. costo estándar
Trazabilidad de Colada

Rastrea cada plancha o perfil desde su colada de acero hasta la pieza final. Ante un reclamo, localiza el material afectado en segundos.

  • Número de colada y certificado de material
  • Árbol de trazabilidad completo
  • Identificación del soldador por unión
Rutas de Fabricación

Define estaciones de corte, plegado, soldadura, mecanizado CNC y pintura. Asigna responsables y tiempos estándar por operación.

  • Estaciones de corte, suelda y mecanizado
  • Secuencia de operaciones
  • Tiempo estándar vs. tiempo real
Mantenimiento de Equipos

Programa mantenimientos preventivos de máquinas CNC, cortadoras láser/plasma y equipos de soldar para maximizar disponibilidad.

  • Mantenimiento preventivo
  • Historial de averías por máquina
  • KPIs de disponibilidad (OEE)
Reportes y Análisis de Producción

Dashboards de eficiencia por estación, costo por proyecto, OEE por máquina, consumo de material y rendimiento del soldador.

  • Eficiencia por estación de trabajo
  • Costo real vs. estándar por proyecto
  • OEE y porcentaje de mermas de acero

Flujo de producción

Del plano a la pieza terminada, todo controlado

1
Proyecto / Pedido

Plano y especificación técnica aprobados

2
Planificación

Material y capacidad requeridos

3
Corte y Mecanizado

Trazado, corte CNC y maquinado

4
Soldadura y Armado

Ensamble de subestructuras

5
Calidad y Acabado

Inspección, pintura y protección

6
Pieza Terminada

Embalaje y despacho a obra/cliente

Documentación

Todos tus documentos de taller en un solo lugar

Orden de Fabricación

Plano y Lista de Materiales

Parte Diario de Producción

Informe de Calidad

Certificado de Material/Colada

Vale de Salida de Material

No Conformidad

Etiquetas de Lote/Colada

Orden de Mantenimiento

Remisión Interna

Ideal para

Solución adaptable a tu modelo de fabricación

Estructuras Metálicas

Naves industriales, puentes, torres, plataformas

Mecanizado de Precisión

Piezas CNC, tornería, fresado, repuestos industriales

Trabajo de Chapa y Calderería

Tanques, ductos, tolvas, estructuras soldadas

Fabricación de Maquinaria

Equipos industriales, maquinaria a medida, skids

Integraciones

Conectado con todo tu ecosistema

SUNAT

Facturación electrónica

Almacén / WMS

Stock de planchas y perfiles

CNC / IoT

Datos de máquinas de corte

Escáneres / Código

Recepción y despacho

RRHH / Nómina

Costo de mano de obra

Compras

Aprovisionamiento de acero

Preguntas frecuentes

Resolvemos tus dudas

Cada plano y lista de materiales queda versionado dentro de la orden de fabricación. Cuando ingeniería aprueba un cambio, la versión anterior se archiva automáticamente y el taller solo puede trabajar con la versión vigente, evitando fabricar con planos obsoletos.

Cada plancha o perfil de acero ingresa con su número de colada y certificado de material del proveedor. Odoo genera el árbol de trazabilidad completo: qué colada se usó en cada pieza, quién la soldó y a qué proyecto o cliente se entregó. Ante un reclamo estructural, localizas todo el historial en segundos.

Sí. Puedes registrar la certificación vigente de cada soldador por proceso (SMAW, GMAW, GTAW, etc.) y el sistema valida que solo soldadores certificados queden asignados a las operaciones que lo requieren, además de vincular cada unión soldada a su ejecutor para trazabilidad.

Un taller metalmecánico típico puede estar operando en 8 a 12 semanas. El proceso incluye carga de planos y listas de materiales, configuración de estaciones de corte/soldadura/mecanizado, definición de puntos de control de calidad, integración con SUNAT para facturación electrónica y capacitación del equipo de planta.

Fabrica más, desperdicia menos acero, gana más

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