Del plano a la pieza terminada, con el costo real por kilo
Un solo sistema para planos y listas de materiales, órdenes de fabricación, corte, soldadura, mecanizado y pintura, calidad, trazabilidad por colada y costo real de cada proyecto.
- Costo real por proyecto frente a lo cotizado
- El taller trabaja siempre con el plano vigente
- Cada pieza rastreable hasta su colada de acero
Solicita tu diagnóstico gratuito
Te mostramos tu taller funcionando en Odoo · Respuesta en menos de 24 horas
Los dolores de cabeza del taller metalmecánico
Se cotiza por kilo, pero el margen se pierde en la merma, las horas de soldadura y el plano que cambió a mitad del proyecto.
¿Cuánto costó de verdad el proyecto?
Acero, horas, consumibles y pintura que nunca se suman contra lo cotizado.
Falta plancha a mitad del corte
Se acaba el perfil o la plancha y la línea se detiene.
Planos desactualizados en taller
Se corta o suelda con una versión distinta a la aprobada.
Sin rastro de la colada
Ante un reclamo no sabes de qué colada ni de qué soldador vino la pieza.
Calidad en papel
Inspecciones y certificados de soldadores en archivadores.
Capacidad del taller desconocida
No se sabe qué cabina de soldar o qué máquina está saturada esta semana.
Se cotizó por kilo; el margen se fue en la merma y la soldadura
Una nave industrial de 12,000 kg de estructura, cotizada a S/ 9.50 por kilo. Se presupuestó 3% de merma de acero y 450 horas de soldadura; en el taller la merma fue 7% y la soldadura tomó 540 horas. Odoo junta todo en la orden de fabricación y muestra el margen real antes de cotizar el siguiente proyecto.
- Acero consumido con su merma real
- Horas hombre por proceso
- Costo por kilo fabricado frente a lo cotizado
| Nave industrial · 12,000 kg · S/ 9.50 por kg | S/ |
| Precio de venta | 114,000 |
| Acero12,840 kg con 7% de merma × S/ 4.20 (cotizado con 3%) | − 53,928 |
| Corte y habilitado180 HH × S/ 28 | − 5,040 |
| Soldadura y armado540 HH × S/ 28 (cotizado con 450 HH) | − 15,120 |
| ConsumiblesSoldadura, gases y discos | − 4,800 |
| Arenado y pintura | − 9,600 |
| Indirectos de planta | − 8,400 |
| Margen real del proyecto · 15.0% | 17,112 |
Ejemplo ilustrativo. Precio del acero, tarifa por hora y tasas de planta según tu operación.
Todo lo que tu taller metalmecánico necesita
Órdenes de fabricación
Órdenes por proyecto o pedido con componentes y operaciones de corte, soldadura y mecanizado.
- Desde el proyecto o el pedido
- Estado por operación
- Avance por estación de trabajo
Planos y lista de materiales
Perfiles, planchas, consumibles y subensambles de cada pieza, con control de cambios.
- Lista de materiales multinivel
- Consumo por peso o longitud
- Versiones y cambios aprobados
Planificación de materiales
Qué planchas, perfiles y consumibles necesitas según proyectos, stock y plazos del proveedor.
- Requerimiento de acero por proyecto
- Pedidos frente a stock disponible
- Compras sugeridas
Rutas de fabricación
Estaciones de corte, plegado, soldadura, mecanizado y pintura con tiempos estándar.
- Secuencia de operaciones
- Carga por estación
- Tiempo estándar frente al real
Calidad y soldadura
Puntos de control dimensional y de soldadura, ensayos y piezas no conformes.
- Control dimensional por pieza
- Certificación de soldadores por proceso
- No conformidades y piezas retenidas
Trazabilidad por colada
Cada plancha o perfil desde su colada y certificado hasta la pieza entregada.
- Número de colada y certificado
- Orden y pieza donde se usó
- Soldador por operación
Costo por proyecto
Acero con merma, horas por proceso, consumibles, pintura e indirectos, frente a lo cotizado.
- Costo por proyecto y por kilo
- Horas hombre por proceso
- Desviación frente al estándar
Mantenimiento de equipos
Preventivo de CNC, cortadoras láser o plasma y equipos de soldar.
- Mantenimiento preventivo
- Historial de averías por máquina
- Eficiencia de equipos (OEE)
Reportes de producción
Eficiencia por estación, costo por proyecto, merma de acero y avance de cada orden.
- Eficiencia por estación
- Costo real frente al estándar
- Porcentaje de merma de acero
Del plano aprobado a la pieza despachada, todo conectado
Proyecto o pedido
Plano y especificación aprobados.
Planificación
Acero, consumibles y capacidad.
Corte y mecanizado
Habilitado, corte CNC y maquinado.
Soldadura y armado
Ensamble de subestructuras.
Calidad y pintura
Inspección, arenado y pintura.
Despacho
A obra o al cliente.
Todos los documentos del taller en un solo lugar
Se adapta a tu modelo de fabricación
Estructuras metálicas
Naves industriales, puentes, torres y plataformas.
Mecanizado de precisión
Piezas CNC, tornería, fresado y repuestos industriales.
Calderería
Tanques, ductos, tolvas y estructuras soldadas.
Maquinaria a medida
Equipos industriales, skids y maquinaria especial.
Lo que nos preguntan los talleres metalmecánicos
¿Cómo sé cuánto me cuesta realmente un proyecto metalmecánico?
Cada orden de fabricación acumula el acero consumido con su merma, las horas hombre por proceso, los consumibles, el arenado y pintura y los costos indirectos de planta. Así ves el costo real por proyecto y por kilo fabricado frente a lo que cotizaste.
¿Cómo se controlan las versiones de plano en el taller?
Los planos y las listas de materiales se versionan en Odoo. Los cambios de ingeniería se registran y aprueban antes de aplicarse, y la orden de fabricación trabaja con la versión vigente, para no fabricar con un plano obsoleto.
¿Cómo funciona la trazabilidad por colada de acero?
Cada plancha o perfil ingresa con su número de colada y el certificado del proveedor. Odoo registra en qué orden de fabricación y en qué pieza se usó, y a qué proyecto o cliente se entregó, para ubicar el material ante un reclamo.
¿Se puede registrar la certificación de los soldadores?
Sí. Se registra la certificación de cada soldador por proceso, como SMAW, GMAW o GTAW, con su vigencia, y el soldador que ejecuta cada operación queda registrado en la orden de fabricación.
¿Cuánto tiempo toma implementar Odoo en un taller metalmecánico?
Un taller metalmecánico típico puede estar operando en 8 a 12 semanas, incluyendo la carga de planos y listas de materiales, la configuración de estaciones de corte, soldadura y mecanizado, los puntos de control de calidad, la facturación electrónica y la capacitación del equipo de planta. El plazo exacto se define en el diagnóstico gratuito.
Fabrica más, desperdicia menos acero, gana más
Te mostramos en una demo cómo se ven tus planos, tus órdenes de fabricación y el costo real de cada proyecto en un solo sistema.